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一、故障現象：

除霧器運行壓差高于700Pa，阻力過大。

一般而言兩級屋脊式除霧器設計阻力不超過200Pa，三級屋脊式除霧器設計阻力不超過300Pa。

經檢查發現，除霧器結垢現象非常嚴重，并且垢樣比較堅硬、光滑。除霧器一邊結垢堵塞現象比較嚴重，另一邊比較輕微，推測脫硫塔煙氣流場分布非常不均勻。起初懷疑是漿液品質的問題。對于該故障的解決，我們的思路是：首先分析結垢和堵塞的原因，然后有針對性地從工藝設計、設備改造、操作控制等方面著手解決故障。

二、故障危害：

脫硫塔除霧器的結垢與堵塞是脫硫塔常見的故障之一。①除霧器的結垢，嚴重的會造成堵塞，使得煙氣流通面積減少，煙氣流速增加，降低除霧器去除霧滴的效率，進而帶來一系列的問題，比如煙囪石膏雨等；②除霧器的結垢和堵塞，會使得除霧器的阻力大大增加，增加增壓風機（或引風機）的出力，增加電耗，更嚴重的會引起風機的失速現象，影響機組的安全性和可靠性。

三、分析故障原因的方法：

⒈首先在機組停機時，對脫硫系統進行嚴格的靜態檢查：打開漿液池及除霧器處的人孔 門，用目測和拍照的方式對噴淋層、吸收塔噴嘴、除霧器、噴淋層區域襯膠以及除霧器沖洗水進行靜態檢查。檢查除霧器時主要關注以下幾個方面：除霧器的變形情況（可能會由于結 垢或堵塞的原因引起，也可能與安裝質量和高溫煙氣進入吸收塔引起的除霧器局部受熱不均 勻有關）；檢查除霧器的堵塞及結垢情況；檢查除霧器的沖洗噴嘴及沖洗效果（需要開啟沖 洗水）。

⒉其次還需要進行以下工作：①對垢樣的成分進行化學分析；②煤質、石灰石、漿液品質的分析；③漿液PH值、漿液密度的分析；④分析氧化風量控制是否合適等。

四、故障解決方法：

①控制煤質（尤其是煤質的灰含量）；

②加強除塵器的除塵效率；

③控 制石灰石的品質（主要是控制雜質的含量：MgCO3、iO2、Al2O3、Fe2O3等）；

④解決除霧器沖洗水系統存在的一些問題：噴嘴堵塞；噴嘴沖洗角度小；沖洗水壓力不足；沖洗水流量不夠；沖洗頻率不合理（脫硫塔除霧器沖洗系統是非常重要的）；

⑤解決氧化風量不足或氧化效果較差的狀況（亞硫酸鈣黏度比較大，較難沖洗）；

⑥PH值控制在合適范圍內（5.5-5.8 之間）；

⑦改善漿液品質；

⑧檢查是否有設計、安裝和施工的缺陷，進行整改。

五、結果：

最后經過詳細檢查和分析，發現該機組脫硫塔除霧器經常發生堵塞的主要原因是設計、安裝和施工的缺陷：最底層除霧器與最上層噴淋層之間間距過小，僅有0.8米左右，吸收塔出口煙道與最頂層除霧器間距也過小。最底層除霧器與最上層噴淋層之間間距過小，會使得 霧滴的沉降距離不夠，使得大量霧滴直接進入脫硫塔除霧器。吸收塔出口煙道與最頂層除霧 器間距過小會影響除霧器內煙氣流速分布，一般立式除霧器中的煙氣流速不能超過5m/s，流速過高，霧滴攜帶會比較嚴重，目前脫硫系統煙氣流速設計值有越來越大的趨勢，很多都 在3.5m/s以上，如果除霧器部分發生堵塞，會使得整個除霧器截面煙氣流通面積減少，煙氣流速增加，使得霧滴攜帶嚴重，霧滴攜帶嚴重又容易造成除霧器結垢和堵塞，產生惡性循 環，久而久之使得除霧器堵塞嚴重。

“中國華電集團火電廠煙氣脫硫（石灰石-石膏濕法）設計導則(A版2007年10 月)”中 規定：最上層噴淋層與一級除霧器距離不低于 1.5m，最上部除霧器頂部距離煙氣出口煙道下沿距離不低于1.5m。針對此原因，設計了以下改造方案：加高脫硫塔，增大最底層除霧器與最高層噴淋層之間的間距至3m，同時增大最頂層除霧器與吸收塔出口煙道之間的距離。